本发明公开了一种隐形上止机自动推头合链装置,包含面板、垂直设置在面板上的第一底座及夹在面板与第一底座之间的第二底座,设置在第一底座上的主板,设置在主板上的一对推头转动部件,以及设置在主板底面上的驱动部件。主板轴向设有凹槽,凹槽将主板分为一对肩台。该装置能自动将拉头推至设定好的位置,代替手工合链,节省人工成本,且具有结构简单,操作方便,不伤拉头等优点。
1.一种隐形上止机自动推头合链装置,包含面板(1)、设置在面板(1)上的第一底座(2)及夹在面板(1)与第一底座(2)之间的第二底座(8),其特征在于,还包含:设置在第一底座(2)上的主板(3),设置在主板(3)上的一对推头转动部件,以及设置在主板(3)底面上的驱动部件;所述的主板(3)轴向设有凹槽,所述的凹槽将主板(3)顶面分为一对肩台(31);所述的一对推头转动部件分别对称设置在肩台(31)上,其中,每个推头转动部件包含:推头板(41),所述的推头板(41)安装在肩台(31)上;转动块(42),所述的转动块(42)安装在主板(3)的底面,且通过第一转销与推头板(41)相连;第二转销(43),所述的第二转销(43)一端垂直设置在转动块(42)上,另一端延伸设置在转动块(42)的下部;所述的驱动部件包含气缸(51)及连接件(52);所述的气缸(51)横卧在主板(3)底面;所述的连接件(52)与气缸(51)伸缩端相连,并对准第二转销(43)。
2.根据权利要求1所述的隐形上止机自动推头合链装置,其特征在于,还包含导板部件,所述的导板部件包含:前护导板(61),所述前护导板(61)与主板(3)的输入端相连;后护导板(62),所述后护导板(62)与主板(3)的输出端相连。技术领域
本发明涉及一种用于尼龙隐形拉链生产线的辅助装置,尤其涉及装配线的可将拉头移动到预先设定的位置。
背景技术
链生产中的切断工序是将生产加工完成的带有多个拉链单元和拉头、拉片、上止和下止结构的连在一起的长拉链带切断成为单独的产品。目前,拉链生产全自动装配生产线中待切断长拉链带上的每个拉链上的拉头的位置大都是由拉链穿头机在拉头装配时决定的,通常来说拉头安装在离开拉链上止结构约10cm左右的位置,如果拉头在这个位置时切断长拉链带,由于拉链拉头没有拉上,势必造成拉链上止口、拉头、和左右拉链齿之间产生一个O形口,造成切割时左右半边的拉链布带上的切割位置不齐平。要防止这种现象产生,就需要人工将拉头推动到上止附近,才能利于切断工序的生产,产生许多人工费用;由于人为进行推拉头动作,会造成拉头位置的差异,从而产生一定比例切断不良的产品。目前有部分厂家采用的解决方案是在切断机安装一套机械装置,利用拉链的拉动将拉头被动地移到拉链上止结构的顶端,但这样产生新的缺陷:即无法直接检查到上址结构不良的问题,检察员须将拉头下移才能检查到上止外观的品质情况,检验的成本费用会增加。再者,有些拉链拉头连接的拉片较长,将拉头被动地移到上止顶端的情况下,切断时会将拉片一起切断从而造成不良。
发明内容
本发明提供了一种隐形上止机自动推头合链装置,该装置能自动将拉头推至设定好的位置,代替手工合链,节省人工成本,且具有结构简单,操作方便,不伤拉头等优点。为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案实现:一种隐形上止机自动推头合链装置,包含面板、设置在面板上的第一底座及夹在面板与第一底座之间的第二底座,其特点是,还包含:设置在第一底座上的主板,设置在主板上的一对推头转动部件,以及设置在主板底面上的驱动部件。所述的主板轴向设有凹槽,所述的凹槽将主板顶面分为一对肩台。所述的一对推头转动部件分别对称设置在肩台上,其中,每个推头转动部件包含:推头板,所述的推头板安装在肩台上;转动块,所述的转动块安装在主板的底面,且通过第一转销与推头板相连;第二转销,所述的第二转销一端垂直设置在转动块上,另一端延伸设置在转动块的下部。所述的驱动部件包含气缸及连接件;所述的气缸横卧在主板底面;所述的连接件与气缸伸缩端相连,并对准第二转销。该装置还包含导板部件,所述的导板部件包含:前护导板,所述前护导板与主板的输入端相连;后护导板,所述后护导板与主板的输出端相连。本发明一种隐形上止机自动推头合链装置与现有技术相比具有以下优点:本发明能自动将拉头推至设定好的位置,代替手工合链,节省人工成本,且具有结构简单,操作方便,不伤拉头等优点。
附图说明
图1为本发明一种隐形上止机自动推头合链装置结构示意图;图2为本发明推动拉头时的工作状态示意图;图3为本发明松开拉头并使拉链通过时的工作状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图,通过详细说明一个较佳的具体实施例,对本发明做进一步阐述。如图1所示,一种隐形上止机自动推头合链装置,包含面板1、垂直设置在面板1上的第一底座2及夹在面板1与第一底座2之间的第二底座8(即所述第二底座分别与面板1及第一底座2垂直设置),设置在第一底座2上的主板3,设置在主板3上的一对推头转动部件,以及设置在主板3底面上的驱动部件。所述的主板3轴向设有凹槽,所述的凹槽将主板3顶面分为一对肩台31。所述的一对推头转动部件分别对称设置在肩台31上,其中,每个推头转动部件包含:推头板41,所述的推头板41安装在肩台31上;转动块42,所述的转动块42安装在主板3的底面,且通过第一转销与推头板41相连;第二转销43,所述的第二转销43一端垂直设置在转动块42上,另一端延伸设置在转动块42的下部。所述的驱动部件包含气缸51及连接件52;所述的气缸51横卧在主板3底面;所述的连接件52与气缸51伸缩端相连,并对准第二转销43。该装置还包含导板部件,所述的导板部件包含:前护导板61,所述前护导板61与主板3的输入端相连;后护导板62,所述后护导板62与主板3的输出端相连。如图2所示,拉链包含布带91、拉头92,在布带91中设有上止93及下止94,将后护导板62与拉带机的拉带轮7相衔接,布带91在拉带轮7作用下,从左向右运动。当一条拉链上止打完后要拉布带91的同时,利用气缸51带动连接件52进而推动第二转销43,使转动块42旋转一定的角度,同时带动推头板41在一条直线上,使通过拉链的拉头92挡住,通过延时,使拉头92移动到预先设定靠近上止93的位置时,位置可以在延时器上灵活调整,以推至离上止1.5cm处为宜,气缸51后退,推头板41在弹簧的作用下复原(参见图3),推头板41松开拉头92,从而使拉头92通过,达到自动合链的目的。综上所述,本发明一种隐形上止机自动推头合链装置,该装置能自动将拉头推至设定好的位置,代替手工合链,节省人工成本,且具有结构简单,操作方便,不伤拉头等优点。尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。